Réaliser un cahier des charges

L’objectif de votre projet n’est pas de réaliser un profilé mais bien de résoudre une problématique fonctionnelle, réglementaire ou commerciale.

Le cahier des charges que nous établissons ensemble permet de bien comprendre votre métier, vos marchés et la finalité de votre produit.
Nous percevrons mieux votre besoin et nous vous proposerons ainsi la solution la plus adaptée.

Pré-étudier la faisabilité technique & économique

Inutile de mobiliser nos énergies respectives si le pré-requis économique ciblé n’est significativement pas atteignable ; si les investissements outillage ou matériel sont disproportionnés par rapport au volume annuel ; si les tolérances dimensionnelles sont inaccessibles pour un thermoplastique extrudé.

Valider une offre commerciale exhaustive

Notre offre commerciale synthétise les points prépondérants du cahier des charges pour que vous puissiez vous assurer de notre bonne compréhension de votre contexte et de votre besoin. Les aspects techniques relatifs à la matière, l’outillage, les opérations d’extrusion, de finition, de parachèvement, le conditionnement, la logistique, le normatif sont précisés. Ces hypothèses se traduisent par une offre tarifaire départ ou franco déclinée à l’unité, le mètre linéaire ou le kilo.

Modéliser le profilé sur plans 2D ou 3D

Notre Bureau d’Etudes utilise la CAO 3D SolidWorks®.
A partir d’une esquisse ou d’un fichier issu de votre propre CAO en différents formats(.dxf, .dwg,..) nous concevons et nous vous proposons des modèles et des plans cohérents avec vos attentes dimensionnelles et les règles fondamentales de l’extrusion d’un thermoplastique.

Aucune étude d’outillage ne peut être lancée sans la validation du plan définitif signé par OCEPLAST et votre société.

Sont précisément identifiées :

• les côtes dimensionnelles tolérancées
• les côtes fonctionnelles
• les surfaces visibles
• la section du profilé en mm2

Consulter un Bureau d'Étude Spécialisé

La validation de la conception d’un nouveau profilé nécessite parfois des études techniques plus complexes.

Quelques exemples : calcul thermique, calcul de structure, résistance au vent, à l’eau, au feu, tests d’endurance…
S’il s’agit d’une caractéristique matière, nous sollicitons les centres de recherche de nos fournisseurs.

Sinon, nous pouvons vous proposer l’intervention d’un Bureau d’Etude ou d’un laboratoire spécialisé privé ou public tels que TBC, le CSTB ou le LNE, etc.

Faire la maîtrise d'oeuvre de l'outillage

Concevoir un outillage d’extrusion est un métier impliquant une compétence technologique spécifique et une longue expérience.

L’outillage d’extrusion est stratégique. Il est la traduction concrète entre votre idée et la réalité d’un profilé.

Un outillage « bien né » profite de l’expérience de son concepteur, de la qualité des aciers utilisés, de la précision dans sa fabrication et de la compétence du metteur au point sur ligne. Il satisfait ainsi vos exigences qualitatives en mode industriel.

De mauvaise conception, de qualité acier insuffisante, de mauvaise facture, il génère systématiquement des côtes dimensionnelles approximatives, un taux de rebut important, des ruptures de production avec une durée de vie très limitée.

Par expérience et par choix, OCEPLAST a préféré s’appuyer sur l’expertise de partenaires spécialisés plutôt que d’intégrer en interne le métier d’outilleur ; cette organisation permet, de plus, d’utiliser des outillages qui intègrent les technologies les plus avancées pour extruder des profilés techniques avec des matières ou des procédés toujours plus innovants.

Maîtrise d’œuvre outillage

1. OCEPLAST consulte les 2 ou 3 outilleurs européens les plus techniquement compétents, les mieux équipés et les plus innovants dans leur métier.
2. Le choix d’un outilleur, validé avant la remise de l’Offre Commerciale, s’appuie sur le meilleur rapport qualité/prix suivant :
   • la complexité du profilé
   • le volume à extruder par campagne
   • les performances ciblées
3. L’étude préalable de la conception de l’outil est validée par OCEPLAST et son outilleur par la signature d’un « Bon pour Exécution » sur le plan profilé.
4. Conception et fabrication de l’outillage.
5. Mise au point sur les lignes d’extrusion d’OCEPLAST jusqu’à obtention d’un Echantillon Initial (EI) parfaitement conforme au plan client.
6. Campagne de pré industrialisation pour valider définitivement la réception de l’outillage.

Nomenclature d’un outillage d’extrusion à base de PVC / PVC-Bois

1. La filière
2. Les conformateurs
3. Le bac à vide

Le choix matière

OCEPLAST vous accompagne dans le choix de la matière :

Polymère thermoplastique : PVC, PP, PMMA – Approvisionnement externe

Bois Composite (appelé aussi WPC, ou NFC) formulation Ocewood® déposée, compoundage en interne

Polymère thermoplastique

Notre parc machine est caractérisé pour extruder du :

• Polychlorure de Vinyle (PVC)
• Polypropylène (PP)
• Poly-méthacrylate de méthyle (PMMA)
• Polymère : bois composite (WPC)

Notre activité se concentre essentiellement sur l’extrusion de profilés en PVC rigide avec adjonction possible par co-extrusion de joint souple ou d’une couche de PMMA ou une association de PVC vierge / recyclé.

Le renforcement mécanique d’un profilé par l’intégration de fibres longues (fibre de verre) peut être envisagé.

Le choix du polymère dépend de la fonctionnalité finale du profilé :

• Doit-il être très rigide ou faciliter l’agrafage, le poinçonnage
• Doit-il être normé (NF)
• Blanc ou de couleur pastel, foncée
• Soumis aux UV, aux intempéries extérieures
• Avec ou sans joint (en filière ou en PCE)
• …

OCEPLAST a tissé un partenariat avec les « compoundeurs » européens majeurs du marché. Nous disposons ainsi du choix matière le plus étoffé, des conseils et des moyens de contrôle laboratoire appréciés.

Bois Composite (WPC / NFC)

OCEPLAST est dépositaire de sa propre formulation.

OCEPLAST compound cette formulation en mélangeant 45% de Résine PVC, 30% de farine de bois dur et 25% d’additifs divers dont les pigments de coloration :

• Havane,
• Corail,
• Gris clair,
• Gris Anthracite,
• Blanc ivoire

Extruder le profilé

Notre atelier est organisé autour de 3 équipes d’extrudeurs compétents formés spécifiquement au métier de l’Extrusion de profilés thermoplastiques.

Missions de l’Extrudeur

Chaque « extrudeur » est responsable de 2 lignes d’extrusion et assure :

• Le montage et le réglage de votre outillage sur ligne préalablement préparé par le service Maintenance/Outillage
• L’approvisionnement matière tout au long de la campagne d’extrusion
• Le démarrage et la supervision de l’extrudeuse en production en respectant scrupuleusement les critères synthétisés dans la « fiche paramétrique »
• L’adéquation des contrôles du profilé avec les tolérances définis par nos service Qualité respectifs lors de la réception définitive de l’outillage (dimensionnels, colorimétriques, masse linéique, choc)
• La saisie des informations de production dans la GPAO et l’édition des étiquettes selon votre besoin de traçabilité et de conditionnement

Equipement

Notre atelier d’extrusion est constitué de 10 lignes d’extrusion (PVC ou WPC) et de co-extrudeuses fixes ou mobile (PCE).

En complément, sont rajoutés sur lignes selon les nécessités, les équipements liés au marquage, au débit à longueur, au poinçonnage / perçage, à l’enfilage automatique des lames VR.

Finition WPC

L’esthétique des profilés en bois composite (WPC) est obtenue par la réalisation d’une opération de ponçage après extrusion, quelles que soient leurs formes.

L'emballage & le conditionnement

Les gammes OCEWOOD®, terrasses CLASSIK/ESPACE, clôture BOREALE/BOREALE DESIGN et Deck It Easy® sont assemblées, conditionnées ou packagées dans l’atelier de finition avant enlèvement.